マーキングの紹介

1.マーキングの目的と重要性：
マーキングは、一部の工場でのBOMに相当します。材料の請求書は結果のみであり、マーキングには計算のプロセスも含まれているという点で、材料の請求書とは異なります。これは、バッグの生産とバッグ上の材料の場所に必要なすべての材料の量/切断をリストする最も経済的な方法です。

2.マーカーカウントの目的：
A.バッグの材料のコストを計算するための単位量を提供する。
B.材料を購入するための基礎を提供する。
C.倉庫が材料 /生産ユニットを発行して材料を受け取るための標準量を提供する。
D.材料の準備要員に削減基準を提供する。
E.品質保証部門と生産ユニットの参照基盤を提供する。
3.マークの資料カウントの基礎：
A.配送リスト：配送リストには、サンプルリスト/連絡先リスト/修正リストと顧客からのいくつかの変更などが含まれています。
B.サンプル：サンプルには、残された顧客サンプル /元のサンプル /サンプルなどが含まれます。
C.タイププレート（および紙グリッド）;
D.上記の3つのベースに加えて、サンプルと紙のフレームがない場合、材料が図面に基づいて推定される場合があるため、図面がサンプルや紙フレームの代わりに材料を計算するための重要な基礎になることがあります。
4.マーキングの単位：
マーキングに一般的に使用されるユニットは、ヤード（Y）およびインチ（ "）、およびCM/m/kgです。
5.マーキングのワークフロー：
バルク商品のマーキング（単一バッチ数量/標準数量）サンプルのマーキング（単位数量）
6.マーカーの構成：
ヘッダーと列
ヘッダーには次のものが含まれます：完成品コード /配送番号 /製品名 /注文数量 /サイズ /サンプル数量 /色番号 /生産数など。
部品番号/名前仕様ユニットプレート番号仕様
Horizo​​ntal*ストレートシングルグループ
ベッドあたりのタッチ数を需要があります
クロス*ストレート総タッチの数
分母分子分子残り比率許容率標準数量


ii。マークの計算における主な材料の計算：
ハンドバッグ業界では、エリアメソッド/レイアウト方法やマーカーレイアウト方法など、メインマテリアルを計算するさまざまな方法があり、それぞれに独自の利点と短所があります。マークレイアウトは2つのケースに分割されます。1つは通常の切断ピースレイアウト、もう1つは不規則な切断ピースレイアウト用です。
1.通常のカットピースタイプセット：
通常、通常のパターンのサイズまたはカットピースのサイズを測定し、特定の状況に応じて1/8 "または1/4"の損失を追加することにより、通常のカットピースのタイプセットが行われます（例えば1/4 "の場合強い収縮と1/8 "の材料と反対の材料）。この次元は、マークの材料の計算の仕様（水平*直線）です。次に、分子/分母は、材料の幅と想定される長さに基づいて計算されます。これは、次のように計算される標準または単位の投与量の計算に使用されます。
断片の数=幅（長さ）の材料 /幅（長さ）カットピース（注：整数を取る）
マテリアル幅（長さ）=切断幅（長さ） *ピース数（注：残りの数は全文に追加してから1 "を追加する必要があります）
これらの式の最初は、材料の幅（長さ）を知る方向に配置できるカットピースの数を調べるために使用されます。
2番目のフォーミュラは、材料（長さ）の幅の後にカットされた除去片の列の列が想定されると仮定するために使用されます。
2.不規則なカットピースの計算：
不規則なカットピースの最も経済的な結果を達成するために、効果的なアクションが必要です - ネスト、マーカーネスティングとも呼ばれ、特定の規則に従って最も経済的な方法でパターンを配置します。最大値/最小値は、ネスト、つまり材料数の仕様（水平*直線）から取得され、その後、分子/分母は、材料幅と想定される長さに従って次の式と組み合わせて計算されます。
ピースの数= [幅（長さ） - 最大値] /最小値 * 2 + 2
長さ（幅）=（ピース数-2）/2*min + max
これらの式の最初のものは、材料の幅（長さ）の方向に配置できるカットピースの数を見つけるために使用されます。
2番目の式は、Xピースが切断されていると仮定した後、材料の幅（長さ）を見つけるために使用されます。
iii。基質の測定：
1.湾曲したベルクロなどのナイフで切断する必要があるサブマテリアルの場合、特定の方向に注意する必要があり、1/4 "の損失が追加されます。
2.ウェビング/バックル/エラスティック/PPロープ/弾性ロープの場合、最初に処理し、次に生産ユニットに送信する必要があります。特に補強として使用されるウェビングの場合、材料の実際の長さは通常測定および計算されます。精度（タイプバージョン）。
3.エッジバンド（エッジのウェビング、メインマテリアルエッジカットを含む） / Pチューブ /エラスティックバンドエッジおよびその他の100ヤードの材料の損失は、タイププレートまたは実際の長さのサンプルにある必要があります状況に応じて、幅1〜2インチの幅の追加後の測定。
4. zipの長さはzipの実際の長さです。これは、幅の1/8 "〜1/4"を追加するために長いzipなどと見なすことができます。ストリップジップの長さは、手当なしで2つの停留所の間のジップの実際の長さです。 zipカウントの過程で、zipスライダーを一致させ、決して混合しないでください。
5.ファスナーの材料は、材料/仕様として注意する必要があります。
6. 4ウェイバックル/プレスボタン/コックホールバックル/バンピングネイル/中空のネイル/ネジとナットなどを一緒に使用する必要があります。
7.特別なサブマテリアルを測定する必要があります。たとえば、携帯電話バッグの側面の周りの弾性バンドは処理後に縮小するため、1/8〜1/4 "の損失を残す必要があります。特定の状況に応じて、時には最大5〜8インチの損失が大きくなっているためです。
IV。許容損失率。
1.大規模な商品の場合、マークの材料数に「許容損失率」という列があります。この損失率とは、印刷/刺繍/ホットプレス/トリミングなどの損失を指します。この損失には標準化されたレートがあります。これは、配置された注文数と与えられた損失の割合によって決定されます。
2.クラスプ/ボタン/コックホール留め金/ステープル/中空の爪/ネジ/ナットなどの材料の場合、処理中に大きな損失が発生する場合は、注文数に応じて対応する損失手当を与える必要があります。
V.レイアウトカウント時に注意する必要がある問題：
1.主要な資料と二次資料をカウントする過程で、言葉で表現された場合、色/テクスチャ/仕様を明確に示す必要があり、フルネームを使用して、混乱や間違いを避けるために同様の素材を区別するために使用する必要があります。
2.材料の特別なセクションを作成する場合（ベベリング/トリミング/接着/電圧など）、指定する必要があり、損失を損失に与える必要があります。
3.ベルベット/メッシュなどのレイアウトの方向に注意を払う必要があります。材料を保存しない場合でも、一方向にレイアウトしかできません。
4.材料の幅（メイン材料）は100％ではないため、スペースを残す必要があります。
5.バッグをカウントするには、主要な材料と二次材料の両方を特定の順序で測定する必要があります。カウントされたため、カウントの精度が100％に近くなります。
vi。カウントスタッフの権利、責任、義務：
1.マテリアルカウンターは、仕事をし、バッグのコストをタイムリーで正確な方法で計算し、引用を完了する必要があります。
2.バッグの美学/機能/ステッチを確認し、バッグのコストを制御し、パターンメーカーの練習に反対し、ターナーのステッチの改善を提案するのは責任です。